首先，機械零件的材質、結構會影響工件的變形。其變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材質的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。
尤其在大型零件的設計上更應該做到結構合理，減少不必要的成本支出。在加工前也要對毛坯硬度、疏松等缺陷進行嚴格控制，確保毛坯質量，減少其帶來的工件變形。比如明特機械廠在進行大型龍門加工過程中，對其加工的大型機械零件都做到事前充分準備，確保減少或避免變形現(xiàn)象的發(fā)生。

      其次，是在機械加工工件裝夾時造成的變形。工件裝夾時，首先要選擇正確的夾緊點，然后根據(jù)夾緊點的位置選擇適當?shù)膴A緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點應盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。當工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮夾緊力的先后順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應作用在后面。

      其次，要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法，但由于薄壁類零件的形狀和結構的特點，導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，會產生變形。
      以上是小編總結出來的要點，希望對零件加工行業(yè)的同行們有用。